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    铸铝件容易出现的问题避免方法及核心技术

    发布时间:2016-01-23  发布者:明盛铸铝

    铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制现代制造的许多,对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化(NearNetShapeProcesses)技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且产品的内外质量,争取市场和益。然而,铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有的性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的终形状,使加工和组装工序减至少;在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的终要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等性能,从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

    由于铸铝件组织疏松、孔隙率高,含有多种金属和非金属杂质,阳极氧化膜染色后极易出现白斑,铸铝件阳极氧化膜质量很难。对此,有关专家表示,可以采用以下几种方法来避免这个问题:,采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。,铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。第三,铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法,原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合,达到连接成片的目的,结果。采用这几种方法就可避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑,从而其质量。
     

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