压铸铝件

在铝压铸件行业中的基础工艺有四种，它们分别是正火、退火、淬火以及回火，而这四种基础工艺也被叫做铝压铸件中的“四把火”，而且在其压铸的过程中，淬火与回火的关系是密切的，这两者缺一不可。其中，退火是指给工件进行加温，而当温度加热到的温度时会根据所选择的材料的不同对铝压铸件进行缓慢的冷却，使其达到金属内部组织接近平衡的情况。而正火是指将铝压铸件加热到恰当的温度后使其在空气中冷却，其主要是用于材料的切削性能，其也可作为一些对于工艺要求不高的零部件的结束压铸。淬火是将铝压铸件加热保温后，将其在水或者用其它无机盐溶液淬冷介质中进行冷却，而经过此道工序生产出来的铝压铸件会变硬，但是也会变脆，可以说是各有利弊。而为了将铝压铸件的脆性降低，我们可以将已经淬火的钢件放置于摄氏650度以下的温度中进行长时间的保温，然后冷却，而这就是“四把火”中的一把火——回火。  

压铸铝加工--压铸铝优点  

1、产品质量好：铸件尺寸，一般相当于6~7级，甚至可达4级;表面光洁度好，一般相当于5~8级;强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%;尺寸稳定，互换性好;可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝件壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;铸出孔径为0.7mm;螺距为0.75mm。  

2、生产：机器，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600～700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次;压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚百万次;易实现机械化和自动化。  

3、经济效果优良：由于压铸铝件尺寸，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便宜;可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。  

缺点  

1、压铸铝时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸铝法，铸件易产生气孔，不能进行热处理;  

2、对内凹复杂的铸件，压铸铝较为困难  

3、高熔点合金(如铜，黑色金属)，压铸铝型寿命较低;  

4、不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝型制造成本高，压铸铝机生产，小批量生产不经济。铝压铸件是压力铸造零件的一种，是使用已经装好铸件模具的压力铸造机将已经加热为液态的铝或者铝合金浇入压铸机中进行压铸，从而铸造出模具限制形状与尺寸的铝配件或者铝合金配件。