铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展不衰。如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列特性，将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中。
改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；采取增大砂型退让性的措施；铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；适当降低浇注温度；控制铸型冷却出型时间；铸件变形时采用热校正法；正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
一、清洗工艺：
1、准备：
（1）注水：接好水管打开水笼头往清洗液箱里注满水。按清洗剂与清水的质量比2～ 5%的浓度配好清洗液。
（2）调温：设定清洗液箱的电接点温度计，通常为30℃～50℃。
（3）接通总电源，按加热开关按钮，将水温加热到设定的温度。
2、启动：
（1）按水泵电机的启动电钮，油污分离电机的启动按钮、转盘启动按钮和排风电机 的启动按钮，启动清洗机。
（2）将工件整齐地摆放在清洗机内，进行清洗。
（3）打开气源，吹去工件表面水珠。
3、检验：
清洗后的工件用手触摸应无油腻感，内外表面应无油污、灰尘和铝屑等杂物。有清洁度要求的按标准要求检验，若检验不合格重新清洗，直到合格为止，检验合格的工件应整齐地摆放在工位器具内。
4、清洗完毕，按启动时相应的停止按钮停止加热。相继关掉传动电机、水泵电机、排风电机、后关掉总电源。
二、清洗操作注意事项：
1、打开门，及时清洗液箱中的污垢，每天1次
2、严格按操作顺序开机、关机，以防发生意外。
3、清洗液的检测：用糖量计检测清洗液中清洗剂的浓度。范围为2～5%，每班检1次，不在范围内可加入清水或清洗剂调整到规定范围。
4、及时滤网上的油垢，保持清洗箱的清洁，每天1次。
5、高压水喷嘴应定期清洗，以防堵塞，每3个月1次。
