铝铸件广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。铸铜件加工技术了发展，主要包括有：异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点、多种金属、激光表面、半固态成型、异型铸造、微粒子质点控制等，现介绍如下：
1、内氧化弥散无氧铜：
电真空器件要求无氧铜，在930℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，普遍使用氧化质点弥散方法，常用氧化质点AL2O3。
2、大面积杂断面异型铸造技术：
为满足铸铜件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铸铜件，铸件面积可达6米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型铸造方法很困难的，近年业普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象的特点。
3、异型铜带：
晶体管异型框架用型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1。27毫米，薄边为0。38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种，即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经轧制，其技术关键是轧制时，厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。
铝铸件制造技术分析
1.复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的，生产铝铸件现代技术。
2.电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动，流量控制方便，过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化，这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造，而且还可以工作环境。
3.它使用一个新的长寿命衬里材料，有独立的保温系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化、寿命长、低成本的的、易于安装、使用和灵活。
铝铸件对我们的影响
核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度，采用砂性能的关系非常好。建模和制造的树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个独立的、非硬化化学反应初，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。所以教练袋，因为在一个艰苦的、、脂肪气体崩溃的小，有的性能是铸件表面的复杂性，质量和稳定性的尺寸精度。
