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    新闻资讯

    铝铸件常见缺陷与生产中出现的问题

    发布时间:2017-03-28  发布者:明盛铸铝

    大型铝铸件常见缺陷有氧化夹渣、气泡、缩松和裂纹四类,分类详述各缺陷的特征、产生原因及防治对策如下。

    大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧重点也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。

    铝铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用,其硬度大、质量轻的优点使其成为了的工业材料和生活必备用品,但是大型铝铸件的铸造极为困难,需要严格的工艺控制,常见的大型铝铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件铸造工艺要求各不相同,比如套类需要强化内芯的退让性,以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形;比如薄板的浇筑快速成型等等。针对大型铝铸件的铸造工艺进行研究,有助于提高工艺水平,提高我国大型铝铸件的成品质量,为工业发展提供的原料。

    我们经常会发展在铸铝件的表面上,会有氧化的夹渣,尤其是在不通气的部位比较多。造成这种缺陷的原因可能是由于炉料没有进行清洁,或是在炉内使用的料过多造成的。另外,如果浇注系统设计的不够好,也会出现这样的情况。因此一定要先把炉内的熔渣清除干净。

    铸铝件出现气孔和气泡的情况也是比较常见的,这样也是很常见的缺陷。造成这种情况的原因有很多,比如在浇注的时候合金不是很平稳,有气体进入。还有就是铸型和砂芯的通气性不是很好等,都可能会造成气孔的出现。这种情况下一定要掌握好浇注的速度,不要让气体进入。

    还有就是缩松的情况,在壁的厚薄转接的地方经常会出现缩松的情况。当冒口补缩的作用比较差时,或是炉料的含气量比较多的情况下,就会出现缩松的情况。另外,如果浇注的温度太高了,浇注的速度太快的话,也会出现缩松。因此一定要多加注意。

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