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    铸铝件铸造性能特点及去除金属液面氧化膜

    发布时间:2016-02-18  发布者:明盛铸铝

    铸铝件的性能特点:

    一、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。

    二、工艺灵活性大,适应性广,液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。

    三、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。

    (一)结晶及凝固组织的形成与控制:

    液体金属的结构,晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸铝铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织,欲控制凝固组织,就对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

    (二)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制:

    现代制造的许多领域,对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化(NearNetShapeProcesses)技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善产品的内外质量,争取市场和益。然而,铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的终形状,使加工和组装工序减至少;在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的终要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

    1、废金属的回收、再利用,对于可持续发展的工业社会是非常的。铝和铝合金制品的一个重要优点就是易于回收和再利用,与原生铝相比,铝可减少能耗约95%。目前,全球铝用量约占金属铝总用量的三分之一。

    2、铝锭的质量差别很大,用不同厂家生产的化学成分相近的铝锭,生产的铸件的质量可以大不相同。同一厂家提供的不同炉次的铝锭,质量也可以有很大的差别。铝锭生产过程中,对其中氧化膜夹层不加控制,可能是造成这种差别的重要原因之一。

    3、合金熔炼过程中,应尽量避免液面氧化膜的扰动,但液面以下金属液的对流和搅动不会导致氧化膜卷入;采用喷吹净化处理,也有脱除悬浮于金属液中的氧化膜的作用,但处理时应尽量降低气流速度,使其对液面氧化膜的破坏作用降到低程度;采用‘浇包浇注’方式时,好采用茶壶嘴式浇包,以减轻对液面氧化膜的扰动;采用低压铸造工艺时,如能保持液流平稳地进入型腔,则铸件本体的力学性能会明显高于用常规工艺制造的铸件;工艺设计时,力求浇注系统中的金属液流平稳,不产生紊流,好采用底注方式。

    铝铸件流痕及花纹防止方法:

    1、提高模温

    2、调整内浇道截面积或位置

    3、调整内浇道速度及压力

    4、适当地选用涂料及调整用量。

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