铝铸件在进行铸造的过程中千万不能留有侵入性的气孔，那么怎样预防这方面的问题呢？
首先要严格的控制好铝铸件为什么会有气体侵入，如何来的预防？严格的控制下芯砂和型砂中可能会发出的气物质中的含量，还有湿型的水分的控制。
其次砂型中的紧实度和透气性也是需要控制的，因为砂型的透气性是属于越差，那么紧实度就会越高，而侵入性的气孔会产生的倾向就会大很多，所以在砂型有足够的强度的条件下，我们应该尽量的去降低砂型中的紧实度，其实采用面砂中的粗背砂的方式是的提供砂型的透气性其实是的措施之一。
再次适当的提高下砂型和砂芯在排气方面的能力，可以适当的提高下铸型上扎排气孔来的帮助排气的功能，但是要保持好砂芯中排气孔的，还有好是在铝铸件的顶部设置一个出气的冒口，所以我们可以采用比较合理的浇注的系统。
我们可以适当的提高下整个浇注的温度，因为提高浇注的温度是可以的使侵入的气体可以有充足的时间再全部的排出去，所以在浇注时应该控制好浇注的高度和整个浇注的速度，要液态的金属中的平稳和流动之后的充型。
后可以适当的提高下液态金属中整个溶炼的质量，首先我们可以尽量的降低铁液中硫的含量，的铁液的整个流动的性能，适当的防止液态的金属发生过分飞氧化的现象，这样就可以的减小整个气体排出时的阻力。
熟悉铝铸件的朋友都应该知道，由于工艺或材料等因素的影响，制造成型的铝铸件表面会很粗糙。为了达到使用要求，比如对产品进行碱蚀处理，以铝铸件的表面质量。但是这项操作并不是那么容易的，其中很多方面需要注意，比如：由于金属之间的多种化合物以及其他夹杂物的存在；组织疏松引起的化学成分偏析不均匀等现象；浇铸后冷却时没有形成致密的氧化膜等因素的影响，铝铸件的表面显得很粗糙。同时我们也发现，碱蚀处理可以在这里起到关键的作用，来这个问题。但是碱蚀时间的控制是一个难点也是关键点，如果碱蚀时间短，铝铸件有可能不能除尽；但是如果时间过长，也会造成产品的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化。所以好的办法是改变碱蚀程序，也就是说，铸造成型后行碱蚀处理，这样不仅表面质量有了提高，还能防止因碱蚀引起的各类问题的发生。当产品的碱蚀处理完成之后，还可以利用1：1的盐酸进行出光处理，这样效果会理想。
