铝铸件进行表面清理主要采用抛丸清理机。铸造生产对清理设备的主要要求是：(1)地将铸件内外表面全部清理干净；(2)零部件的使用寿命长。可以说抛丸清理设备基本上就是围绕这两个要求而不断发展的。
由于表面清理是铸件后处理过程的一个重要环节，因此清理不同的铸件要有不同工艺参数。即使对于清理小铸件的连续式抛丸清理机来讲，也需要根据被清理铸件的材质(是灰铸铁还是球墨铸铁等)及几何形状等来设定铸件在抛丸区内逗留的时间和抛丸量等参数，以便使抛丸清理过程达到优化。对于一些抛丸清理机，工艺参数的设定就重要了。以一种水平转盘式抛丸清理机为例，在清理铸件时，机械手带动缸体自转的转速是可变的。缸体的和底端在通过抛射区时其自转转速很低(甚至可以暂停旋转)，以便使弹丸射流有充分时间将铸件复杂的内腔粘砂抛打干净。
抛丸清理设备主要由抛丸器、丸砂分离系统、除尘系统、铸件运载系统及弹丸循环系统五个部分组成。前三者大都采用通用部件，弹丸循环系统由螺旋输送机或振动输送机及斗式提升机组成，大都也属定型部件。因此，一种新的抛丸清理设备的一个主要任务就是研制其铸件运载系统。
只有采用干净的弹丸，才能实现抛丸机在技术上与经济上的优化，弹丸中含砂增多将降低抛丸效率并急剧增加机器本身的磨损。因此丸砂分离系统是抛丸清理设备中重要的组成部分。应按照回用的弹丸中含砂量的多少，采用不同结构的分离系统。
