一.冷焊机
是21世纪初新诞生的技术，因焊补过程中工件产生热量，被成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技术都了很大的发展，已经在市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊机。
二.贴片机
采用瞬间高频放电原理将焊片（0.05-0.20mm）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差，在模具市场具有影响力。该机器也可以将焊粉（或加工废削），填充到缺陷处（如砂眼），经放电后。后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。
三.铸工胶水
简单，粗放的铝铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有的强度硬度要求。这类铝铸件附加值比较低。
四.焊补
90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补因采用了金属填充料（焊材一般与铝铸件材质相匹配），焊补处性能基本可以达到母材的标准，且操作简单，焊补，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺陷上，大体有以下几种：
电焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。
优点：大缺陷，。
缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
氩弧焊：铝铸件（合金钢，不锈钢精铝铸件），压铝铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和厂家，也采用该焊机模具缺陷。
铝铸件表面各种多肉类缺陷的总称。包括飞边、毛刺、抬型、胀砂、冲砂、掉砂、外渗物等。
1、冲砂 砂型或砂芯表面局部型砂被金属液冲刷掉，在铝铸件表面的相应部位上形成的粗糙、 不规则的金属瘤状物。常位于浇口部位，被冲刷掉的型砂，往往在铸件的其它部位形成砂眼。
2、掉砂 砂芯或是砂芯的局部砂块在机械力作用下掉落， 使铸件表面相应部位形成块状金属 突起物。其外形与掉落的砂块很相似。铸件在其它部位往往出现砂眼和残缺。
3、 外渗物 铸件表面渗出来的金属物。多呈豆粒状，一般出现在铝铸件的自由表面上。
4、飞边 垂直于铸件表面上厚薄不均匀的薄片状金属突起物。 常出现在铸件分型面和芯头。
5、毛刺 铝铸件表面上刺状金属突起物。常出现在型和芯的裂缝处，形状及不规则。
6、抬型 由于金属液的浮力使上型或型芯局部或全部抬起，使铸件高度增加的现象。
7、胀砂 铸件内外表面局部胀大，重量增加的现象。由型壁退移引起。
