(一)结晶及凝固组织的形成与控制：
液体金属的结构，晶核的形成与长大，晶粒的大小、方向和形态等与铸铝铸件的凝固组织密切相关，它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织，欲控制凝固组织，就对其形成机理、形成过程和影响因素有的了解和深入研究。目前已建立的控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。
(二)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制：
现代制造的许多，对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高，铸件的近净形化(NearNetShapeProcesses)技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且产品的内外质量，争取市场和益。然而，铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态成形的，实现近净形化具有的性，在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形，使其接近零件的终形状，使加工和组装工序减至少；在尺寸精度和表面质量方面，使铸件能接近产品的终要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等性能，从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。
铸铝件开模的规范：
1、团体金属型，铸型无分型面，布局简朴，但它只实用于形状简朴，无分型面的铸件；
2、程度分型金属型，它实用于薄壁轮状铸件。
3、垂直分型金属型，这类金属型便于开设浇冒口和排气体系，开合型方便，容易实现机器化生产；多用于生产简朴的小铸件；
4、综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面构成，乃至由活块构成，一样通常用于庞大铸件的生产。操纵方便，生产中遍及接纳。
