板类铝铸件是形状简单的大型铝铸件之一，且板类铸件的厚度要求大多固定，不存在厚度变化的浇筑铸件，虽然浇筑工艺简单，但是注意事项较多，主要有三个难点。首先是大型板类铝铸件的变形情况非常严重，单向弯曲或者扭曲都是常见的缺陷，因此浇筑时应避免从平面进行浇筑，侧面立浇的效果好，同时变形拉筋的数量应采上限，并冷却后再开箱；其次是浇筑面积过大时容易出现气孔和氧化夹渣，这就需要浇筑料的清洁和浇筑速度，同时大平面朝下也可以避免出现大量气泡类缺陷；后是由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铸件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。
箱类铸铝件工艺概述
箱体铸铝件属于薄壁型空腔铸件，因此在铸造时的难度，铸造工艺的关键环节有三个，首先是大型铝铸件的尺寸过大，因此薄壁的厚度很难控制均匀，在铸造工艺上常采用增加内心退让性和设置内外收缩率差来提高壁厚的均匀度；其次是箱体的端部容易出现变形，这种变形主要依靠变形拉筋的控制来预防，如果高度过大时薄壁的中间部位容易出现变形，此时拉筋需要和隔板关联设置才能避免变形；后是由于隔板较薄，容易因浇不足缺陷，其解决方法是，对于较宽的箱类铸件，可以采用从两侧同时浇注；对于较高的铸件，可以采用在同侧双层浇注；对于壁厚较薄且方向急拐的隔板，浇道尽可能开在隔板处，以便尽快充型。
