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    铝铸件漏气因素及基本的工艺

    发布时间:2015-09-05  发布者:明盛铸铝

    一、模具有跑料喷铝现象是禁止的。

    二、防止模具局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气,所以模具要冷却水,保持热平衡。

    三、合金液的高度清洁,除气除渣,并调节适合的合金液温度,如果不是壁薄的外观件,采用620°~630°佳。

    四、生产过程中模具分型面的高度清洁和排气,并且在喷涂过后不要让行腔内剩有水分,吹净为止。

    五、根据产品壁厚大小,正比在15~~25mm25~~35mm间,料饼厚度。

    压铸铝行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火,后来这四种工艺被称为压铸中的"四把火",其在压铸过程中,淬火与回火的关系非常密切,两者且都是的。

    据分析,退火是给工件加温,当加热到适当的温度时,很据制造选择的材料不同,对压铸件进行慢慢冷却,从而达到金属内部组织接近平衡的情况。正火则是把工件加热到合适的温度后在空气中冷却,这样才会使材料的切削功用,也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后,在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却,经过此道工序,生产出来的钢件才会变的坚硬,同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低,可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温,然后进行冷却,这被称为回火。

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