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    新闻资讯

    解决铸铝件产生的裂纹

    发布时间:2015-10-02  发布者:明盛铸铝

    防止铝铸件产生裂纹应采取如下措施:

    1、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。

    2、采取增大砂型(芯)退让性的措施。

    3、保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

    4、适当降低浇注温度。

    5、控制铸型冷却出型时间。

    6、铸铝件变形时采用热校正法。

    7、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。

    铸铝件硬度适中,成份精纯,覆盖面大,由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点,它的使用寿命为长久,该产品性能可以替代进口产品,而价格大幅度低于进口产品,为客户节省成本。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈,无须进行酸洗等后处理,有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸,两种不同形状的产品。

    铸铝件作为金属制品容易产生裂纹现象。铸铝件产生裂纹缺陷主要是和因为在热处理过程中过烧或者过热引起的穿晶裂纹现象或者是铸件取出过早等一系列的问题都容易造成铸铝件产生裂纹。那么作为专业的生产铸铝件的厂家,应该怎样避免这种情况呢?

    1、废金属的回收、再利用,对于可持续发展的工业社会是非常的。铝和铝合金制品的一个重要优点就是易于回收和再利用,与原生铝相比,铝可减少能耗约95%。目前,全球铝用量约占金属铝总用量的三分之一。

    2、铝锭的质量差别很大,用不同厂家生产的化学成分相近的铝锭,生产的铸件的质量可以大不相同。同一厂家提供的不同炉次的铝锭,质量也可以有很大的差别。铝锭生产过程中,对其中氧化膜夹层不加控制,可能是造成这种差别的重要原因之一。

    3、合金熔炼过程中,应尽量避免液面氧化膜的扰动,但液面以下金属液的对流和搅动不会导致氧化膜卷入;采用喷吹净化处理,也有脱除悬浮于金属液中的氧化膜的作用,但处理时应尽量降低气流速度,使其对液面氧化膜的破坏作用降到低程度;采用‘浇包浇注’方式时,好采用茶壶嘴式浇包,以减轻对液面氧化膜的扰动;采用低压铸造工艺时,如能保持液流平稳地进入型腔,则铸件本体的力学性能会明显高于用常规工艺制造的铸件;工艺设计时,力求浇注系统中的金属液流平稳,不产生紊流,好采用底注方式。

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