铝铸件质量要求：
一、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
二、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
三、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
四、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
一、铸造速度：
铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
二、铸造温度：
的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
三、液面高度：
液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
铸铝件开模的规范：
1、团体金属型，铸型无分型面，布局简朴，但它只实用于形状简朴，无分型面的铸件；
2、程度分型金属型，它实用于薄壁轮状铸件。
3、垂直分型金属型，这类金属型便于开设浇冒口和排气体系，开合型方便，容易实现机器化生产；多用于生产简朴的小铸件；
4、综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面构成，乃至由活块构成，一样通常用于庞大铸件的生产。操纵方便，生产中遍及接纳。
