1、异型铜带：
晶体管异型框架用型铜带，一般为含磷和银的高强高导合金，断面由厚边和薄边组成，厚边为1.27毫米，薄边为0.38毫米，带宽68毫米，长度大于200米，生产方法叁种，即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料，然后经轧制，其技术关键是轧制时，厚边与薄连延伸系数相等，否则异型带板型不能满足用户需要。
2、内氧化弥散无氧铜：
电真空器件要求无氧铜，在930℃氢气气焊时不产生变形，使用合金化的方法很难实现，普遍使用氧化质点弥散方法，常用氧化质点AL2O3。
3、大面积杂断面异型铸造技术：
为满足铸铜件，特别巨型铜像的建造，需要铸造大面积、薄壁异型铸铜件，铸件面积可达6米平方，壁板厚度6-10毫米，使用一般砂型铸造方法很困难的，近年业普遍采用和发展了树脂砂造型，熔模铸造，在金属液浇入砂型之后，模型被烧蚀，为金属熔所充满，具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象的特点。
铸铝件铸造方法选择的原则：铸铝件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸铝件可以单件铸造也可批量生产。
铸铝件有的机械，物理性能，它可以有各种不同的强度，硬度，韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如，和低温，等。
