用树脂砂生产时，铝铸件的脉纹缺陷比较多，脉纹缺陷虽然不致于使铸件报废，但它却影响到了铝铸件的表面质量。一般来说，脉纹缺陷产生的途径主要有两个，一是树脂砂型芯在涂料烘烤时产生了裂纹；二是树脂砂型芯在与金属液接触时产生了裂纹。经过近5年多的跟踪观察，发现脉纹缺陷主要是由种情况引起的。为此，提出了以下控制措施。
1）选用糠醉含量低于85%的脉醛吠喃树脂；
2）箱带芯骨的设计要合理，尽量避免型芯收缩受阻大的设计方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不设置箱带。
3）尽量不用新砂混制树脂砂，混树脂砂好能在新砂中添加比例的砂或全部采用砂。
4）供烤涂料时，供烤温度能大于250℃，应将烘烤温度控制在180~20℃之间；
5）好采用尽可能低的浇注温度。
铝铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强性能，加工性能， 获得尺寸的稳定性。铝铸件的热处理工艺可以分为如下：退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，相质点发生聚集，可以铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后冷却，使组元大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，合金的性能。
在为铝铸件表面涂刷涂料的时候，需要严格操作，特别是涂层厚度没有控制好的话，性能也会因此受到影响，主要是它的绝热性。铝铸件涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层本身的孔隙度，而归根究底还是施涂条件和方法的影响。一般比较常用的铝铸件涂料方式是喷涂、刷涂或施涂，从而获得的的涂覆效果，但由于喷涂设备和涂料粘度的影响，会使得涂料沉积层的质量发生变化，而涂层中空隙的形成程度基本上是由模具型腔表面接触载体水的蒸发速度决定的，因此，涂料孔隙度越大，涂层的绝热性能也会变得加的好。
