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    如果铝铸件温度控制不好会影响什么

    发布时间:2016-08-28  发布者:明盛铸铝

    铝合金与压铸型相互作用界面的温度是影响Ar/Aa比值的重要因素。铝铸件在界面原子相互作用的能的情况下,随着温度的升高,Ar/Aa的值增大,而一旦温度接近临界温度T0时,Ar/Aa的值迅速升高。界面温度主要受压铸型内壁表面和铝合金温度的影响,铝合金的浇注温度是影响界面温度的重要工艺因素,浇注温度越高,界面温度越高,焊合越易于发生。压铸型内表面的温度除受浇注温度的影响外,还要受到压铸型结构和冷却条件的影响,如果压铸型的冷却系统布置不合理,使得压铸型工作温度过高,或压铸型冷却不均匀,或其结构设计不合理、表面存在局部热节点,使压铸型在此处的温度接近临界温度时,焊合极易发生。
      缺陷特征
      压铝铸件上出现裂缝,严重时表现为零件开裂。存在裂纹的铝铸件一般为废品。铝铸件上的裂纹分为热裂和冷裂两种。热裂是在较高温度下,即在成形过程中形成的,在裂纹的两侧有氧化现象,颜色稍深些。而冷裂是在铸件冷凝后发生的,裂纹处侧面的颜色与铸件本体无区别。
      产生原因
      热裂产生的原因是由于金属液温度过高,凝固时间不足, 开模太早, 或收缩受阻和模具温度不均衡造成的,也有因模具拨模斜度偏小,零件拉伤形成裂纹。而冷裂是在常温下, 由于零件内应力较大而产生的裂纹。
      防止措施
      适当降低金属液温度,对模具进行预热并使模具温度均衡,开模不能太早;型腔表面应光滑, 减小局部流动受阻, 这都有利于避免热裂纹。防止冷裂纹主要是从铸件结构上考虑,在铝铸件的面与面、线与线交接处, 尽量使用圆弧过渡,避免零件内部应力集中;此外原材料中铁超标,也容易造成裂纹,应严把原材料质量关。
      大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧也不同,其目的都是为了保证大型铝铸件的成品质量,工艺上的关键环节都是针对特殊形状铝铸件的薄弱部分设计的,针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究,并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施,为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。铝铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用,其硬度大、质量轻的优点使其成为了的工业材料和生活用品,但是大型铝铸件的铸造极为困难,需要严格的工艺控制,常见的大型铝铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等,不同形状的大型铝铸件铸造工艺要求各不相同,比如套类需要强化内芯的退让性,以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形;比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铝铸件的铸造工艺进行研究,有助于提高工艺水平,提高我国大型铝铸件的成品质量,为工业发展提供的原料。

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