铝合金低压铸造也是经常使用的主要铸造方法之一，它是指金属液在气体的压力(一般为0.02MPa~0.06MPa)作用下完成充型过程和凝固过程的铸造方法，该法介于压力与重力铸造之间，液态合金在压力作用下，对型腔进行自下而上地充填，并在压力的作用下完成结晶，终形成铸件的工艺过程。其优点是：低压铸造拥有非常高的铸造利用率，可获得铝铸件，气体以及杂物的卷入较少，可以使用砂制型芯，材料的使用范围广，且不受操作者熟练程度影响。其缺点是：由于低压铸造的浇口方案设计自由度较小，所以产品受到了限制，铸造过程周期长导致生产性差，且靠近浇口的组织结构较粗，下型面的机械性能并不好。
铸铝件熔模铸造是指使用多层耐火涂料包裹在易熔模样的表面，待耐火涂料干燥硬化后使模样熔出而制成型壳，再将型壳经过高温焙烧，方可进行浇注的一种铸造方法。该法可以用于铸造具有复杂形状结构的铸铝件，且铸铝件的尺寸，表面光滑度高。此外，熔模铸造不受合金材料的限制，使金属材料的利用率提高。但是，与其它的铸造方法相比较，其应用还不够广泛，具有的局限性：铸造工艺过程复杂，铸铝件尺寸不宜太大，铸件的冷却速度慢，且成本很高。
