大型铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝铸件在铸造工艺上要求侧也不同，其目的都是为了大型铝铸件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对形状铝铸件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型铝铸件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型铝铸件铸造工艺奠定理论基础。
铝铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了的工业材料和生活用品，但是大型铝铸件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型铝铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铝铸件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要内芯的退让性，以成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铝铸件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型铝铸件的成品质量，为工业发展提供的原料。
套类铸铝件工艺概述
套类铸铝件的浇筑主要分为立浇和卧浇两种，立浇方式主要是从顶部进行浇筑，然后底部外侧设置补缩包，从补缩包进行内部浇筑；卧浇方式在铸铝件上圆弧面设置本身方冒口，在水平分型面上设置补缩包，从补缩包上向铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄的套类铸件，采用立浇方式时，可在高度方向的中部分型设置补缩包；采用卧浇方式时，可在水平分型面上两侧设置补缩包，其内浇道在铸铝件上、下半型位置处向上及向下各开高些。
