在有色金属制造生产时，合金普遍容易氧化是一个另业界头疼的问题，不管是铝、铜还是其他合金都类似。目前，采用的溶液清理和熔渣粒化及循环除气法等金属处理技术，基本已经能解决掉相关的问题。
不过，在铝铸件铸造生产中，当液态金属由保温炉注入型腔时，仍有这样的问题，即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“”，还作为薄弱点保留在铝铸件中，并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。
过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有。但很明确，过滤器须具有下述两个单独的特性：能去除金属夹附的杂质；金属流平稳、无涡流注入型腔。
当股液态金属流一到达泡沫过滤器入口表面，就会出现一个短暂的停留，形成充足的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差产生的，一旦形成，金属流又会恢复，就好象过滤器根本不存在一样。
浇注系统中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位。如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器，那么股金属流会被阻挡住，待注满直浇口后，即为平稳的浇注，这样就防止了氧化皮的形成。泡沫过滤器是具有这种性能的过滤器。
使用这种过滤器，就不怕铝铸件在形成的过程中被直接氧化，是的一种手段。
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。下面为大家介绍一下铝铸件质量的重要性。
铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0。5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铝铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。
