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    铸铝件铸造关键及裂纹措施

    发布时间:2016-01-01  发布者:明盛铸铝

    (1)铸铝件尺寸精度和表面粗糙度控制:

    现代制造的许多,对铸铝件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高,铸件的近净形化技术改变着铸造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且产品的内外质量,争取市场和益。然而,铸铝件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素(如铸型表面的作用、凝固热应力、凝固收缩等)的影响和制约,控制难度很大。铸件是液态成形的,实现近净形化具有的性,在结构方面铸件的内腔和外形用铸造方法一次成形,使其接近零件的终形状,使加工和组装工序减至少;在尺寸精度和表面质量方面,使铸件能接近产品的终要求,做到元余量或小余量;另一方面,被保留的铸造原始表面有益于保持铸件的耐蚀和耐疲劳等性能,从而提高产品寿命。努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。

    (2)结晶及凝固组织的形成与控制:

    液体金属的结构,晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与铸铝铸件的凝固组织密切相关,它们对铸件的物理性能和力学性能有着重大的影响。控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织,欲控制凝固组织,就对其形成机理、形成过程和影响因素有的了解和深入研究。目前已建立的控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、凝固等。

    防止铝铸件产生裂纹应采取如下措施:

    1、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。

    2、采取增大砂型(芯)退让性的措施。

    3、铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。

    4、适当降低浇注温度。

    5、控制铸型冷却出型时间。

    6、铸铝件变形时采用热校正法。

    7、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。

    铝铸件流痕及花纹防止方法:

    1、提高模温

    2、调整内浇道截面积或位置

    3、调整内浇道速度及压力

    4、适当地选用涂料及调整用量。

     

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