我们都知道铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物，且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜，是铸铝件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的，碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能除尽，如果时间过长，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。
鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。
浸蚀之后为除去浸蚀时挂灰和难以洗尽的碱性物质，需要进行出光(也称中和)处理。从而达到洁净表面，使制件表面暴露，以下道工序的溶液免遭污染，并为获得正常的氧化膜打下基础。
浸蚀处理全过程中需要经过的步骤有：
①制件表面黏附物；
②溶剂清洗；
③化学清洗；
④碱蚀；
⑤出光。
对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以的加工性能，使得尺寸加的稳定。
对于退火处理而言，它可以的铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以的减少压铸造铝件的变形现象。
对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工的效果好，而且它的使用寿命也了的延长。
对于时效处理而方：可以显著地降低合金的强度，提高合金的塑性。使得产品的应用加广泛，而性能也就加的稳定。
对于冷热循环处理而言：由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀，使各相的晶格发生了少许位移，使相质点处于加稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适于零件制造。
