铁模铝铸件具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中了广泛的应用。
铁模铝铸件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件广泛的应用。铝合金有的表面光泽，在大气及淡水中具有的性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有的用途。纯铝及铝合金有的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铁模铝铸件采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
国内铝合金铸件业未来发展急需解决的问题分析：降低能耗，减少环境污染以及节约有限资源是当今各国面临的一个重要而紧迫的任务。在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下，可以预计，今后10年，我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13%～19%之间，有些（如意大利）是高达30%～40%，而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10%。发达90%以上的铝铸件用于汽车零件制造业，在我国，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多：，汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、、的方向发展。为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的。，应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。第三，采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的周期。第四，加大铝的回收力度。铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视铝资源的利用，从复合材料和异种材料组合的废料中的分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。
